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地铁管廊堵漏
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地铁变形缝堵漏


产品详情

地铁变形缝渗漏
渗漏治理的原则:要点:堵漏、防水、恢复使用功能。 经过治理的变形缝要达到一级防水要求,即结构不允许渗水、结构表面无湿渍。渗漏治理至少应采取三道以上的堵漏防水措施。修复后的结构变形缝在今后的使用中能够承受一定的变形,水平方向和竖直方向可适应≤8mm 的变形。防水效果要达到零缺陷,接近或达到原结构防水的使用年限。  
首先要进行清理、剔槽、勘察,将缝中木模板、泡沫板等填充物剔凿、掏净、清理至止水带,严禁破坏止水带;如果变形缝宽度小于15mm,要通过扩槽,扩槽后的缝宽要≤50mm。通过图纸及咨询相关的技术人员或钻孔探测以确认止水带的类型和宽度,确认后从结构表面向垂直于止水带的方向钻孔至止水带;交错布孔、灌浆,将止水带与混凝土结构之间形成的施工缝(即渗水通道)填塞、堵住至止水。要求注浆之前要先注水:a、是确认渗漏状况,b、是清理缝隙,提高界面清洁度,c、提高浆液渗透、膨胀、推水、填塞、止水效果。
浆液的选择:
a、斥水型、弹性并配有现场温度调节反应速度的催化剂Gelacry1 superflex 丙稀酸盐灌浆液,固结体为微闭孔结构。
b、无溶剂,固含量达 99%  MDI 环保型。
c、产品本体寿命达20年以上。
d、催化剂添加量以浆液露出结构表面发泡状即可,严禁使用露出结构表面未反应,之后慢慢反应的灌浆液。当上述工序完成后,就可以安装主防水材料—SM 遇水膨胀止水胶和低模量单组份聚氨酯密封胶,之后用 A3 水乳型环氧砂浆填充缝内并将纸板插入,形成约5mm的用于今后适应变形的缝隙。
侧墙和顶板要用 A3 水乳型环氧乳液和金固堵漏灵拌合料填充封堵,最后用低模量单组份聚氨酯密封胶封平。
要求:SM遇水膨胀止水胶固含量 98%以上,无溶剂、无味、环保、遇水膨胀率达 200%以上,潮湿粘结强度达 0.3Mpa 以上,产品本体寿命可达 20 年以上。
施工流程:
1卫生清理:清理变形缝表面及周围卫生、明水、杂物,清理范围距变形缝中心线1 米的两侧。
要求:清理的杂物及垃圾随时运出到指定地点。
2 搭施工用架子:搭脚手架或梯子便于施工。
要求:所搭的架子和梯子必须符合有关的安全规定,严禁违章作业。
3  45°角钻孔,孔径(14mm)要和所选定的注浆嘴相匹配;钻孔最好沿裂缝交错排列,以保证非垂直裂缝的情况下,浆液对裂缝能有最大程度的覆盖;
4钻孔的深度一般是钻至混凝土厚度的一半;钻孔距裂缝的距离,通常的经验是,为混凝土墙体厚度的1/2;
5钻孔与钻孔之间的距离可以从15cm到90cm,具体要依据现场的实际情况;
6将尺寸匹配的注浆嘴塞入钻孔,塞入的部分应为注浆嘴长度的2/3;用扳手将注浆嘴按顺时针方向拧紧,以确保在注浆过程中,注浆嘴不会发生任何松动;
7在灌注浆液之前,用水对无明显漏水裂缝进行冲洗,把裂缝中的粉尘、碎屑冲出的同时,也对裂缝进行湿润,这样能提高浆液在缝隙中的渗透性。裂缝里的水同时也会促进浆液的反应。
8当变形缝中安有止水带时,在缝两侧(根据止水带宽度而定)向止水带方向垂直交叉钻孔至止水带。当变形缝中没有止水带或止水带安装位置深度大于400mm时,采用埋设预埋注浆管,在其上覆盖麻丝,并用堵漏灵封堵,然后注浆止水。
9 浆液的配制和设备的配备
①按预先确定的催化剂使用量灌浆主液混合;催化剂使用前要进行充分摇晃;混合后的浆液在没有遇水之前,不会产生反应;
②混合后的浆液一定要注意不要碰到水,否则浆液在容器里就可能产生反应,或者浆液在注浆设备内就开始固化变硬或过早发泡;
③我们建议用水冲裂缝和灌注浆液分别采用单独的泵,以避免产生浆叉影响和堵塞;
④我们建议使用美国原装进口德美u-395高压注浆泵(型号220-240vac),其灌注压力可在0-23map范围内视现场漏水和裂缝大小的具体情况精确调整设定。
10 注浆
①从第一个注浆嘴开始顺序注浆;
②注浆开始时,注浆泵的压力设定从最低值开始,并随着浆液的流动开始慢慢加压;压力的大小主要取决于缝隙的大小、混凝土的厚度以及混凝土自身的状况;
③少量浆液从混凝土或裂中渗出,有利于观察浆液的行程和线路;
④在灌注过程中,水量先从缝隙中流出,接着是正在发泡的浆液,最后纯浆液从缝隙中流出;
⑤当看到纯浆液从下一个注浆嘴流出时就停止注浆;
⑥移到下一个注浆嘴继续进行注浆,并重复以上操作程序;
⑦在完成几个注浆嘴的注浆操作后,重新回到第一个注浆嘴再次进行补充注浆;
⑧浆液注浆完成后,可以往注浆孔里再次注水,以便让裂缝后部的浆液与水反应、固化;
⑨注浆完成后,所有与浆液接触的工具和设备要在30分钟内,进行清洗。
要求:沟槽内无渗水方可进行下道工序的施工。
11 清理施工现场:当施工完毕后应安全拆除施工用脚手架、电线及附属装置,并将现场清理干净、运出垃圾,以备甲方验收。

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